公認(rèn)的微濾名義孔徑為0.2μm,很多材料為聚合物和陶瓷的膜都可以應(yīng)用于這種范圍.
金屬微濾膜具有非常高的力學(xué)性能、熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性,金屬膜在設(shè)計(jì)中通常采用均質(zhì)結(jié)構(gòu),將金屬球形顆粒燒結(jié)在一起,形成可用于過(guò)濾的剛性多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu).
膜過(guò)濾和傳統(tǒng)過(guò)濾有許多相似之處,然而,在兩者所使用的術(shù)語(yǔ)上卻有明顯不同:在膜過(guò)濾中過(guò)濾稱(chēng)作“滲透”,過(guò)濾的剩余料漿或懸浮液稱(chēng)作“濃縮液”,而滲透過(guò)濾速度稱(chēng)作“滲透通量”.
過(guò)濾膜是由多種聚合物制成的,包括:醋酸纖維素,聚酰胺,聚髓,聚碳酸酯、聚酯,再生纖維素,聚氯乙烯,聚偏氟乙烯(PVDF),聚四氟乙烯(PTFE),丙烯月青共聚物和聚 Mo在實(shí)際疏水性膜上進(jìn)行表面磺化可形成親水性膜.
固液分離范圍內(nèi)特有的膜技術(shù),主要介紹微濾和膜開(kāi)孔要求更高的超濾技術(shù)的應(yīng)用.
過(guò)濾與洗滌過(guò)程使得濾餅基本上充滿(mǎn)了飽和液體,液體的存在通常不利于后續(xù)的固體物的應(yīng)用,因此只要濾餅還在過(guò)濾機(jī)上,最好盡可能地除去液體.
擴(kuò)散系數(shù)使用分散模型的計(jì)算通常作為二元分子擴(kuò)散系數(shù)的理論值被用來(lái)作為估算溶質(zhì)軸向分散系數(shù)的起始點(diǎn).
再化漿洗滌是將濾餅用清潔的洗滌液再化漿后重新過(guò)濾,再化漿洗滌通常分級(jí)進(jìn)行.這是獲得潔凈濾餅的常見(jiàn)方式,但這種方式在固定設(shè)備和運(yùn)行成本的投資上花費(fèi)較大.
關(guān)于連續(xù)操作的真空-加壓組合過(guò)濾機(jī)的發(fā)展相同,離心機(jī)也被改進(jìn)成同時(shí)可以加壓,允許壓力可達(dá)6bar.
關(guān)于離心分離條件下的Sb實(shí)驗(yàn)值已有報(bào)道.作為轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的函數(shù),實(shí)測(cè)得的飽和度值和預(yù)測(cè)飽和度值之間的偏差,對(duì)于成分為碳酸鈣、碳酸鎂的濾餅已有報(bào)道.
洗滌所需時(shí)間由所需洗滌量和有效洗滌速度確定。如果轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速經(jīng)第一次排岀液體后維持不變,并假定使用洗滌液不會(huì)引起布或Rm增大,則洗滌率將等于上面計(jì)算得到的脫液率.
連續(xù)卸料式離心機(jī)在這些裝置中,料漿直接加向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓的后部,轉(zhuǎn)鼓還包括一個(gè)旋轉(zhuǎn)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的推進(jìn)盤(pán).
間歇卸料式離心機(jī)使機(jī)器加速至適于進(jìn)料的轉(zhuǎn)速所需的時(shí)間,加入物料所需時(shí)間,加速到脫水所需轉(zhuǎn)速,并保持該轉(zhuǎn)速所需的時(shí)間,洗滌所需時(shí)間,旋轉(zhuǎn)干燥時(shí)間.
這類(lèi)裝置廣泛用于有濾餅形成和脫水的過(guò)程,也常用于濾餅要洗滌的場(chǎng)合.間歇卸料離心機(jī)可按濾餅卸除的方式分類(lèi).
旋流器具有作為分級(jí)器和增稠器的雙重功能,而且其相對(duì)較低的成本和制造的簡(jiǎn)單使它有很大的應(yīng)用價(jià)值.
旋流器可用眾多代表其內(nèi)部位置的不同網(wǎng)格點(diǎn)來(lái)離散,用有限差分或有限單元模型來(lái)求解其控制微分方程.
旋流器內(nèi)切向速度是非常重要的,因?yàn)樗鼘⑹褂捎谑芰黧w曳力作用而跟隨液流軌跡運(yùn)動(dòng)的懸浮顆粒受到離心力作用.
旋流器是依靠非軸對(duì)稱(chēng)流動(dòng)來(lái)分離物料的分離器,即進(jìn)料不在中心并且僅在一個(gè)或兩個(gè)位置進(jìn)料.
旋流器的分離效率,其含義為在分離過(guò)程中,若某一粒度的顆粒進(jìn)入底流和溢流的概率各為50%,則該顆粒的粒度就是二50.
旋流器內(nèi)最重要的流動(dòng)為基本渦和二次渦?;緶u位于二次渦外圍,并攜帶懸浮物沿旋流器軸向下.