納污容量大不銹鋼燒結氈過濾精度高金屬纖維燒結氈孔隙率高

金屬纖維燒結氈通過運用多種不同絲徑的纖維氈復合組成，改進了過濾材料過濾機理，過濾效能得到了行進和提高，然后處理了慣例過濾材料的過濾功用一般，運用壽數短的弊端。復合型不銹鋼金屬纖維燒結氈由粗效，中效，高效纖維氈復合組成。在運用過程中，熔體中大的污染顆粒被阻攔在粗效過濾氈上，纖細顆粒跟著熔體浸透進入中效過濾氈及高效過濾氈，構成一元組合多級過濾的成效，促長了過濾材料運用壽數，大幅行進了過濾材料納污容量。

不銹鋼燒結氈能夠保持過濾布的特性，采用多孔的機構，孔隙率較高，因此表面積也比較大，分布均勻的網孔使得過濾效果得到進一步的加強。此外，有效的彌補了顧慮網布不耐高溫、耐壓的特點，納污容量更大，有著極佳的過濾精度，并且壓力上升的慢，更換周期變得更長，延長了使用壽命。與金屬網相比，克服了金屬網易堵塞，易損壞的特點，并且流量也得到了進一步的增加，不宜破碎，可以在高溫、酸堿以及有機溶劑、藥品中使用，有著極強的耐腐蝕性能。

你知道燒結氈在表面過濾中的應用嗎？

1、表面過濾主要是用于較大的顆粒的回收或去除。過濾元件的凈化通過反吹或脈沖反吹。顆粒的分離發(fā)生在過濾介質的表面。在外表面形成濾餅層?；谶@一點，過濾介質不要求有很大的納污量，因為表面濾餅層也有促進過濾分離的作用。這種作用通過金屬燒結氈的組成實現(xiàn)。氣體的流入面由非常細的纖維層形成。其他層由較粗的纖維組成。細纖維層作為過濾層，粗纖維層作為堅固而多孔的支撐層。纖維的組成由應用情況決定。

2、灰塵的負載量和顆粒的分布狀況決定了各個層的組成。使用金屬纖維燒結氈，在噴射脈沖清洗時，只需要低的能源消耗，有較長的連續(xù)過濾時間間隔,因此在同樣多的時間內增加了處理量。

3、在過濾表面的細纖維層決定有可靠的精細過濾。細的纖維層的分布，使的濾餅層能很好地建立起來。這種金屬纖維燒結氈具有小的厚度和高的孔洞率。因此過濾元件的清洗非常強，濾餅的脫落分離也徹底。

4、在反吹應用時，操作條件必須穩(wěn)定。反吹后，壓力差應衡定不變，以保證金屬纖維氈的較長時間使用。過濾元件也可離線清洗。當然也要盡量避免特別惡劣的條件。由于金屬燒結氈具有高的開孔率，因此，在無支撐層時，應避免平板形使用。