許多工業(yè)部門存在煤磨系統(tǒng)。原煤在磨機(jī)中一邊磨細(xì)，一邊烘干，成品煤粉由氣體帶出磨機(jī)，并以氣固分離設(shè)備收集。磨機(jī)尾氣含塵濃度很高，傳統(tǒng)的收塵工藝設(shè)有三級(jí)（或兩級(jí)）收塵設(shè)備，有的系統(tǒng)由于阻力高，還須設(shè)置兩級(jí)風(fēng)機(jī)。收塵流程因此變得復(fù)雜，普遍存在著污染嚴(yán)重、安全性差、能耗高、故障多、運(yùn)轉(zhuǎn)率低等弊病。“防爆、節(jié)能、高濃度煤粉袋式收集器”將煤粉收集和氣體凈化兩項(xiàng)功能集于一身，能夠直接處理從磨機(jī)排岀的高含塵濃度氣體，從而以“一級(jí)收塵、一級(jí)風(fēng)機(jī)”的新流程取代“三級(jí)收塵、兩級(jí)風(fēng)機(jī)”的傳統(tǒng)流程，煤磨系統(tǒng)的流程得以簡化，革除了傳統(tǒng)流程的諸多弊端。

高濃度煤粉袋式收集器的清灰氣源，應(yīng)優(yōu)先采用氮?dú)狻Ｈ魺o氮?dú)鈿庠?，也可采用壓縮空氣。但應(yīng)充分脫除壓氣中的水和油，并防止脈沖噴吹裝置漏氣。

煤磨系統(tǒng)流程的變化如圖1所示。

煤磨系統(tǒng)簡化的最重要意義在于大幅度提高了系統(tǒng)的安全性。原有多級(jí)除塵器，每臺(tái)除塵器都有若干卸灰閥；為連接多臺(tái)卸灰閥，又需水平輸灰設(shè)備。而每臺(tái)卸、輸灰設(shè)備都是潛在的煤粉爆炸源。國內(nèi)外的統(tǒng)計(jì)資料表明，多數(shù)粉塵爆炸事故發(fā)生在粉塵收集、分離、轉(zhuǎn)運(yùn)、儲(chǔ)存等設(shè)備。煤磨系統(tǒng)所屬設(shè)備大幅度減少，無疑使整個(gè)系統(tǒng)的安全性相應(yīng)提高。

新技術(shù)的應(yīng)用使煤磨系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率大幅度提高。此前煤磨系統(tǒng)眾多設(shè)備中的任何一臺(tái)出現(xiàn)故障都迫使煤磨系統(tǒng)停機(jī)。流程簡化、設(shè)備減少使運(yùn)轉(zhuǎn)率顯著提高，生產(chǎn)成本下降。

某煉鐵廠煤磨系統(tǒng)的高濃度袋式收集器主要規(guī)格和參數(shù)列于表1