低溫電除塵技術的特點如下：

(1)除塵效率高。

1)粉塵比電阻下降。通過熱回收器或煙氣換熱系統(tǒng)將煙氣溫度降至酸露點以下，煙氣中大部分SO₂冷凝成硫酸霧，并吸附在粉塵表面，使粉塵性質發(fā)生了很大變化。根據(jù)煙氣溫度與粉塵比電阻的關系，在低溫區(qū)，表面比電阻占主導地位，并隨著溫度的降低而降低。低低溫電除塵器入口煙氣溫度降至酸露點以下，使粉塵比電阻處在電除塵器高效收塵的區(qū)域。粉塵性質的變化和煙氣溫度的降低均促使了粉塵比電阻大幅下降，避免了反電暈現(xiàn)象，從而提高除塵效率。

2)擊穿電壓上升。進入電除塵器的煙氣溫度降低，使電場擊穿電壓上升，從而提高除塵效率。實際工程案例表明，排煙溫度每降低10℃，電場擊穿電壓將上升3%左右。在低低溫條件下，由于有效避免了反電暈，擊穿電壓的上升幅度將更大。

3)煙氣流量減小。由于進入電除塵器的煙氣溫度降低，煙氣流量下降，電除塵器電場流速降低，增加了粉塵在電場的停留時間，同時比集塵面積增大，從而提高除塵效率。

(2)去除煙氣中大部分SO。煙氣溫度降至酸露點以下，氣態(tài)的SO，將冷凝成液態(tài)的硫酸霧。因煙氣含塵濃度高，粉塵總表面積大，這為硫酸霧的凝結附著提供了良好的條件。低低溫電除塵系統(tǒng)對于SO。去除率一般在80%以上，最高可達95%，是目前SO。去除率最高的煙氣處理設備。

(3)提高濕法脫硫系統(tǒng)協(xié)同除塵效果。低溫電除塵器出口煙塵平均粒徑一般為1～2.5μm，低低溫電除塵器出口粉塵平均粒徑大于3μm，低低溫電除塵器出口粉塵平均粒徑明顯高于低溫電除塵器；當采用低低溫電除塵器時，脫硫出口煙塵濃度明顯降低，可有效提高濕法脫硫系統(tǒng)協(xié)同除塵效果。

(4)節(jié)能效果明顯。當僅采用熱回收器時，研究表明，對于1臺1000MW機組，煙氣溫度降低30℃，可回收熱量1.50×10°kJ/h(相當于5.3t標煤/h)。當采用煙氣換熱系統(tǒng)時，回收的熱量主要傳送至再加熱器，提高煙囪煙氣溫度，以此來提升外排污染物的擴散性。由于煙氣溫度的降低，上述兩種形式均可節(jié)約濕法脫硫系統(tǒng)水耗量，可使風機的電耗和脫硫系統(tǒng)用電率減小。

(5)二次揚塵有所增加。粉塵比電阻的降低會削弱捕集到陽極板上的粉塵的靜電黏附力，從而導致二次揚塵現(xiàn)象比低溫電除塵器適當增加。但在采取相應措施后，二次揚塵現(xiàn)象能得到很好的控制。

(6)具更優(yōu)越的經濟性。由于煙氣溫度降至酸露點以下，粉塵性質發(fā)生了很大的變化、比電阻大幅下降，所以達到相同除塵效率前提下，低低溫電除塵器的電場數(shù)量可減少，流通面積可減小，且其運行功耗也有所降低。低低溫電除塵系統(tǒng)采用熱回收器時可回收熱量，兼具節(jié)能效果。熱回收器的投資成本一般可在3～5年內回收。