金屬燒結(jié)網(wǎng)的燒結(jié)及熱處理工藝流程

金屬燒結(jié)網(wǎng)的燒結(jié)及熱處理工藝包括：裝料、抽真空、脫氣、加熱、充氬、保溫、冷卻、出爐。

裝爐是將壓坯放入料盤或料箱中進(jìn)行燒結(jié)。托盤或料箱采用鉬片、耐熱鋼或石墨等耐高溫材料制成，避免燒結(jié)時(shí)變形。裝料時(shí)要求壓坯之間不直接接觸，以免燒結(jié)時(shí)壓坯相互粘連，也可用鉬片隔開壓坯。然后將裝好的托盤或盒子推入爐內(nèi)，蓋上爐蓋并密封。

啟動(dòng)真空機(jī)組抽真空，排除燒結(jié)室內(nèi)的空氣和附著在壓塊上的氣體。用機(jī)械泵抽真空至高真空泵進(jìn)口所要求的真空度，然后開啟高真空泵。一般要求二次真空抽至1.3×10-ZPa。

爐子通電加熱，在400-500℃的溫度下連續(xù)抽氣。這一過程可以消除壓坯的殘余應(yīng)力，也可以使壓坯內(nèi)外吸附的氣體和成型時(shí)加入的潤(rùn)滑劑、造粒劑等有機(jī)介質(zhì)逐漸分解蒸發(fā)。

脫氣后將爐子升溫至燒結(jié)溫度。對(duì)于不同的材料，燒結(jié)溫度也不同，應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量和控制燒結(jié)溫度。溫度過高，產(chǎn)品會(huì)軟化變形，晶粒粗大，甚至報(bào)廢。燒結(jié)溫度過低，壓坯成型速度變慢，燒結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)，設(shè)備利用率降低，同時(shí)產(chǎn)品性能達(dá)不到要求。

隨著溫度的升高，在真空的作用下，壓坯中的氣體被去除得更徹底。關(guān)于維持氣氛下的燒結(jié)，此時(shí)應(yīng)在燒結(jié)室內(nèi)充入氬氣，以完成維持氣氛下的燒結(jié)。充入氬氣后停止真空裝置的運(yùn)行，以降低功耗。

金屬燒結(jié)網(wǎng)在燒結(jié)溫度下保溫一段時(shí)間，使燒結(jié)過程中產(chǎn)生的坯體的細(xì)度得到充分發(fā)揮，使產(chǎn)品的孔隙縮短、消除并轉(zhuǎn)化為結(jié)晶體。保溫時(shí)間的長(zhǎng)短取決于燒結(jié)產(chǎn)品的數(shù)量和尺寸?？梢詼y(cè)量產(chǎn)品的密度和磁功能，以確定合適的燒結(jié)溫度和保溫時(shí)間。

燒結(jié)金屬燒結(jié)網(wǎng)濾芯的溫度很高，如果直接出爐會(huì)造成燒焦和粉化因此，在將其從烤箱中取出之前，有必要將其冷卻。冷卻速度對(duì)磁體的性能有一定的影響。緩慢冷卻時(shí)，磁體中的相結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生變化，會(huì)產(chǎn)生一些對(duì)磁性能不利的相。因此，應(yīng)快速冷卻以保持燒結(jié)狀態(tài)的相結(jié)構(gòu)。在生產(chǎn)中，燒結(jié)體的冷卻與熱處理相結(jié)合。