金屬纖維燒結(jié)氈在過(guò)濾系統(tǒng)中怎樣選擇？

當(dāng)燒結(jié)溫度一定時(shí)，纖維絲徑對(duì)纖維搭接點(diǎn)形貌的影響較大，本篇文章以1250℃為例進(jìn)行分析。由上述分析可知，在1250℃溫度下，4um纖維在燒結(jié)頸處完全熔合在一起，6pm纖維在燒結(jié)頸處部分熔合，8 pm纖維燒結(jié)頸未發(fā)生熔合且燒結(jié)頸直徑大于纖維絲徑，12pm纖維燒結(jié)頸直徑小于纖維絲徑，22 pm纖維氈燒結(jié)頸直徑較小，且在電鏡檢測(cè)燒結(jié)頸時(shí)不易發(fā)現(xiàn)，只在纖維某些特殊位置才能發(fā)現(xiàn)。另外，在同等條件下，纖維絲徑越細(xì)，燒結(jié)速度越快。

纖維絲徑對(duì)金屬纖維燒結(jié)氈的影響主要有以下2個(gè)方面:

1、纖維絲徑越細(xì)，纖維的比表面積越大，纖維表面原子的表面能壘越低，月原子擴(kuò)散距離減小，同等條件下細(xì)絲徑纖維率先進(jìn)行表面擴(kuò)散，并完成燒結(jié)的3個(gè)過(guò)程，粗絲徑纖維燒結(jié)速度則較慢，甚至纖維搭接點(diǎn)還沒(méi)有完成表面擴(kuò)散;

2、由于金屬纖維特殊的生產(chǎn)工藝，細(xì)絲徑的金屬纖維儲(chǔ)存了更多的形變能，當(dāng)燒結(jié)進(jìn)入到中后期主要發(fā)生晶界擴(kuò)散和體擴(kuò)散，此時(shí)形變能將作為燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力提高晶界擴(kuò)散和體擴(kuò)散的速度，絲徑為4和6um纖維氈由于沿長(zhǎng)方向的原子擴(kuò)散，燒結(jié)頸附近纖維開(kāi)始出現(xiàn)收縮的現(xiàn)象。

3、金屬纖維燒結(jié)氈作為一種過(guò)濾材料，在燒結(jié)之前，其纖維隨機(jī)排列，相互接觸，此時(shí)纖維燒結(jié)氈還不是一個(gè)整體，纖維之間無(wú)法保持一定的孔結(jié)構(gòu);經(jīng)過(guò)燒結(jié)后，纖維燒結(jié)氈就具備了一定的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)。纖維搭接點(diǎn)的擴(kuò)散焊接對(duì)纖維燒結(jié)氈的性能有著很大的影響，如纖維過(guò)熔，將影響纖維氈的平均孔徑，甚至出現(xiàn)漏點(diǎn)。纖維燒結(jié)氈的狀態(tài)將影響纖維氈的韌性和強(qiáng)度，纖維燒結(jié)氈后的晶粒大小將影響纖維燒結(jié)氈的耐蝕性能等。

在過(guò)濾系統(tǒng)中怎樣選擇合適的鈦纖維燒結(jié)氈，以下是在過(guò)濾系統(tǒng)中如何選擇合適的鈦纖維燒結(jié)氈：

1.過(guò)濾物料內(nèi)不能有較高含量的膠體物質(zhì)，鈦纖維燒結(jié)黏過(guò)濾風(fēng)性固體顆粒效果更好

2.注意鈦纖維燒結(jié)黏反洗使用的壓九。一定要控制在0.3MPa之內(nèi)，否則再生就比較困難。

3.鈦纖維燒結(jié)氈只能固液分離，去除機(jī)械顆粒，不能去除各種金屬離子。

4.過(guò)濾物料中不能含有高濃度的氯離子。

5.選擇鈦纖維燒結(jié)鉆適宜的精度，挑選的鈦纖維燒結(jié)粘的孔徑要遠(yuǎn)小干固體雜質(zhì)的直徑，盡量防止固體雜質(zhì)進(jìn)入到鈦纖維燒結(jié)黏壁內(nèi)孔道中。

6.鈦纖維燒結(jié)氈適宜的再生辦法有很多種。針對(duì)不同的雜質(zhì)需要挑選不同的再生辦法，比如:空氣、蒸汽反吹、反洗、正洗、酸洗、堿洗、超聲波清洗等辦法。