啤酒最終過濾延長保質(zhì)期，以具有競爭力的成本獲得最大新鮮度

釀酒商尋求最大限度的微生物安全性，同時保持啤酒的味道和新鮮度。啤酒最終過濾通過去除酵母、細(xì)菌和顆粒為啤酒制造商提供解決方案，這些物質(zhì)會在啤酒的整個保質(zhì)期內(nèi)對啤酒的風(fēng)味和質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響。

越來越多的啤酒廠采用啤酒最終過濾來達(dá)到最大的保質(zhì)期和滿足消費(fèi)者的期望。冷過濾啤酒實(shí)現(xiàn)了更高的市場增長，消費(fèi)者準(zhǔn)備為更好的產(chǎn)品支付溢價。與巴氏滅菌器和熱處理相比，啤酒最終過濾以相同或更低的成本提供了更高的微生物安全性，新鮮度和味道穩(wěn)定性保持不變。


啤酒最終過濾及其對口味的影響

第三方對味道穩(wěn)定性的研究表明，與熱處理啤酒相比，膜具有明顯的優(yōu)勢

與膜過濾相比，巴氏殺菌(閃蒸)在不同聚氨酯水平(10，25，40)下對啤酒的影響

1、顏色增加到0.3 EBC
2、二氧化硫含量降低20-40%
3、EAP值降低15-35%(E基因氧化P電位/電子自旋共振光譜)
4、氧化和熱指標(biāo)增加(如苯乙醇和糠醛)
5、味覺更傾向于不是巴氏殺菌啤酒(氣味)

在正常儲存條件下(20℃)8至12周后，膜值適應(yīng)巴氏殺菌水平。

75%的啤酒在包裝后的4到8周內(nèi)被消費(fèi)掉。

微生物安全性

比較啤酒“無菌”過濾和巴氏殺菌在正常水平，微生物去除率更好的膜基啤酒無菌過濾系統(tǒng)。

雖然膜將細(xì)菌和酵母從啤酒中分離出來，巴氏殺菌只是使細(xì)胞失活，并把它們留在產(chǎn)品中。通過啤酒無菌過濾，在使用中的膜由每個生產(chǎn)批次前后的完整性測試控制，這允許每個生產(chǎn)批次包含文件和可追溯性。


輝龍創(chuàng)新新產(chǎn)品，以降低資本和運(yùn)營方面的啤酒無菌過濾成本。

膜的使用壽命顯著提高，因此過濾成本優(yōu)于巴氏殺菌法，即使是過濾性要求更高的啤酒。


啤酒最終過濾——基本工藝考慮

成功的啤酒膜過濾有兩個相反的要求:

1、過濾過程中流量低且溫和
2、沖洗和清潔過程中的高流量和高強(qiáng)度流量

單過濾器外殼安裝總是這兩個要求之間的折衷。

巴氏滅菌器替換濾筒是一系列預(yù)過濾器和親水性薄膜過濾器，設(shè)計(jì)用于啤酒無菌過濾，可可靠地保留腐敗微生物。巴氏滅菌器更換濾筒系列已經(jīng)開發(fā)出來，并經(jīng)過驗(yàn)證，可用于去除糧安委近地天體中的啤酒腐敗微生物。
有6個家庭成員減少了啤酒中的微生物腐敗菌。四個濾筒由具有相關(guān)完整性測試值的微生物去除膜構(gòu)成。其中兩個濾筒是預(yù)過濾器，不僅設(shè)計(jì)用于保護(hù)選定的下游最終膜過濾器，還有助于去除啤酒腐敗微生物。單開口端配置設(shè)計(jì)用于安裝在緊湊型熒光燈近地天體的衛(wèi)生外殼中，以確保有效減少微生物和組裝完整性。