我國(guó)的真空葉濾機(jī)早在20世紀(jì)50年代就開(kāi)始在鈦白和冶金行業(yè)應(yīng)用。長(zhǎng)期以來(lái)，由于真空葉濾機(jī)組的設(shè)計(jì)及其主要部件濾板的制造技術(shù)落后，影響了真空葉濾機(jī)的技術(shù)現(xiàn)代化和大型化。

較早期的第一代真空葉濾機(jī)的葉片由較薄的塑料板（如厚度8為5 ~7mm的硬PVC 板）焊制成中空的、表面布滿小孔的濾板部件，在其表面套裝上合適的濾布，并在濾板上端設(shè)置濾液抽吸口，接上真空系統(tǒng)就可完成基本過(guò)濾過(guò)程。這就是第一代葉濾機(jī)的基本結(jié)構(gòu)。

第二代真空葉濾機(jī)針對(duì)孔型濾板剛度不足、過(guò)濾效率低的缺點(diǎn)，改為較厚的塑料板表面開(kāi)條狀凹槽，用凸條支撐濾布，凹槽含液，并通過(guò)濾板內(nèi)腔的連通孔從濾板上端設(shè)置濾液抽吸口抽走濾液。這種濾板剛度好，過(guò)濾效率有所提高并且較易加工，所以得到了廣泛的應(yīng)用。

第一、第二代真空葉濾機(jī)的特點(diǎn)：葉濾機(jī)的操作、運(yùn)行必須配置較長(zhǎng)的耐真空軟管才能維持真空操作，這是影響葉濾機(jī)使用效率和鈦白粉生產(chǎn)大型化和自動(dòng)化的重要屏障。

第三代真空葉濾機(jī)消化吸收了國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)，在充分考慮了濾板剛度、強(qiáng)度的基礎(chǔ)上重點(diǎn)挖掘過(guò)濾效率。濾板表面支撐濾布的是一定規(guī)格的、布滿濾板的原形小凸臺(tái)，小凸臺(tái)均勻地支撐著濾布，保持濾葉面上的過(guò)濾（或洗滌）推動(dòng)力的均衡和平穩(wěn)，使過(guò)濾介質(zhì)達(dá)到最佳的過(guò)濾效果。同時(shí)，為實(shí)現(xiàn)裝置的大型化、自動(dòng)化、提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、改善操作環(huán)境，第三代葉濾機(jī)設(shè)計(jì)了特殊的機(jī)載真空管路系統(tǒng)和固定于車間濾料（或 洗滌）槽邊緣的真空源接口——真空鎖氣閥，解決了長(zhǎng)期以來(lái)葉濾機(jī)的全部操作（包括提 升、移動(dòng)和降落）過(guò)程必須連接一根長(zhǎng)長(zhǎng)的軟管的落后狀況。

葉濾機(jī)真空管路系統(tǒng)使得葉濾機(jī)在脫離車間真空源，在空中移動(dòng)換槽過(guò)程中物料（濾餅）不脫落；真空鎖氣閥使得葉濾機(jī)在車間任何一個(gè)槽上坐落或提升時(shí)，真空鎖氣閥能自動(dòng)接通或閉鎖真空源，保證車間真空管網(wǎng)的真空度。